滤饼的脱落受过滤介质阻力的影响极大。过滤介质阻力预先确定了初始滤液速度和由初 始滤液速度产生的拖曳力，它对滤饼层起稳定作用。从绘制流体的流动与搅拌速度的关系曲 线可以得到阻力对速度影响的期望值。图11-11说明了过滤介质阻力对滤饼过滤速度的这种影响。

这些获取可能困难的参数能够通过在试验室仔细地进行滤叶试验或布氏漏斗试验来获得。使用滤叶向上过滤，与直接向下的布氏漏斗试验相比较，从固相产量的差异可以清楚地 看出过滤过程中伴随着沉降过程的影响。严格的沉降出现在布氏漏斗试验曲线图上斜率改变 的位置。滤饼的形成可能是过滤-沉降机理综合作用的结果。在这些场合，一定量的原液可能存留在滤饼的表面，这种浮在滤饼表面的液体仍会透过滤饼，滤液量V随时间而增大。 滤饼厚度一定的渗透特性可表征为（”V，V）关系曲线的水平段。

在向上过滤的系统中，当沉降出现时或在过滤介质阻力减小过滤速度的场合，将促使悬浮液中的细小颗粒的沉积，这将会在过滤机沉积的第一层上产生高阻力。

为避免这些困难，提出了一些实用建议，包括：延缓对旋转的“滤室”使用真空环境, 直到这些滤室完全浸没在悬浮液中。这可避免细颗粒不期望的沉降对第一次沉积的影响 ［Tiller 等，1986］。

如果可能，建议在工厂实地进行真空系统试验。特别是对于向上过滤的系统，在工业应 用中尤其应注意滤饼损失的影响。

工业上，过滤过程中沉降的影响仅仅会造成滤饼的加厚。如果滤饼层的加厚发生在与特 定的过滤机相连的料浆槽中，最终将会出现不均匀的滤饼脱落。

在真空操作的设备中，水平带式真空过滤机和转台真空过滤机最适宜获得适当的模拟放大。这些机器的性能能够由布氏漏斗试验来模拟，由于不存在固相的损失，在转鼓真空过滤 机和圆盘真空过滤机上出现的混合和重力的影响不会干扰水平带式真空过滤机上滤饼的形 成，因此在水平带式真空过滤机中不需要悬浮液混合装置。