转鼓真空过滤机的脱水与洗涤

在过滤机的设计和优化中，人们经常会发现脱水和/或洗涤时间是一个需要控制的因素。 由于通常要考虑操作时间，在转鼓真空过滤机的应用中要提供充足的脱水/洗涤时间往往是 困难的。

因此在转鼓真空过滤机的设计中，将滤饼的形成速度和可利用的浸没时间联系在一起, 可以用来预测固相的产量。和仅仅考虑滤饼形成的构造相比，如果进一步提出要求例如考虑 洗涤的充分性或固相含湿量的要求，过滤机规格的确定和操作条件的选择都会发生很大变 化。例如在1 m - s-¹的平均操作速度和30%的浸没率下，只有40s时间对滤饼进行洗涤、 脱水和卸料。

为了保持所需要的滤饼厚度和长时间的滤饼洗涤，就需要使用缓慢的转鼓速度和较小的 浸没率。这些因素总的影响是大大减小了固相产量。这一论述证明在过滤规格和操作中洗涤 时间的重要性。对于脱水也可以提出同样的例证一为了满足相应的对倾卸废料的法律的规 定，固相废弃物的处理条件同样是过滤机设计中需要考虑的一个非常重要的因素。

固相与液相产品的相对价值观对在转鼓真空过滤 机过滤与洗涤操作中的最佳滤饼厚度有影响［Wake- man, 1983丄 这是由一个理论依据得出的，这个理论 依据是：薄的滤饼会产生较高的生产能力，而厚的滤 饼则可以获得更好的洗涤。

图11-12显示了对于0.3m²的转鼓真空过滤机外表 面滤饼的含湿量变化的实际测量值。人们发现，当真 空度由17kN/m²增大到54kN/m2,在卸料位置，对滤 饼的湿度没有多少影响，而在真空系统中一些滤饼的 孔隙率对压力的变化特别敏感。

应用的差异必须首先克服毛细管压力的影响，然 后提供一个适当的脱水速度，滤饼特性的改变朝着产 生更大阻力以使压力△务增加的影响降低到最小的方向 发展，这是滤饼可压缩性的一种表现，在低压系统中 △力的很小变化经常会引起孔隙率的很大变化。

也可以看到，这些过滤机的滤饼洗涤效率可能会较低，这种影响是由于洗涤水非均匀分 布所造成的。一些洗涤水不可避免地会从滤饼的表面喷出，洗涤水收集到进料槽也是一个问 题。和以前一样，在某些场合洗涤时间的限制也是一个问题，可以考虑釆用两级或更多级的 过滤以及进行级间再化浆洗涤