全自动反冲洗过滤器的铸造工艺通常包括以下几个步骤：

模具设计：根据产品的尺寸和形状要求，设计并制作适用的模具。模具通常由钢材制成，可以根据需要使用数控机床进行加工。

熔炼金属：选择适当的金属材料进行熔炼，一般采用铸铁、不锈钢等耐高温、耐腐蚀的材料。将金属材料放入熔炉中进行高温熔化，直至达到要求的熔点。

准备模具：将模具清洗干净，并涂抹一层防粘剂以防止熔融金属粘附在模具上。然后，根据产品的结构和形状要求，在模具内部设置好进水口、出水口等构件。

浇注金属：将熔化的金属倒入准备好的模具中，使金属充分填充模具空腔。通常会使用特定的浇注设备或手工操作来确保金属的均匀分布。

冷却固化：待金属充分填充模具后，让金属在模具中冷却和固化。这样可以使金属形成所需的结构，并增强产品的强度和耐用性。

模具拆卸：经过冷却固化的金属产品从模具中取出。通常会使用设备或工具进行拆卸，并对模具进行清洁和维护，以备下一次使用。

加工和组装：将铸造好的金属产品进行加工和组装。这可能包括修整边角、打磨表面、安装阀门、连接管道等步骤，以便最终形成完整的全自动反冲洗过滤器。

需要注意的是，具体的铸造工艺可能因不同厂家、产品和要求而有所不同。上述步骤仅提供了一般的参考，实际情况可能会有所调整和变化。对于具体的产品和工艺要求，最好参考厂家提供的制造指南或咨询专业工程师以获取准确的信息。