滤扇的改造
改造前原过滤机滤扇(见图12-7)存在的主要问题是:
(1) 装在滤扇上的滤布的一部分(离主轴水平中心线下370mm以上的范围内)永远位于液面之上,暴露在空气中,滤液在滤扇的380mm直径处汇集进入喉管,此处滤饼极薄(过滤角度仅为30°,而且在此处槽中的矿浆浓度最低),空气极易从暴露在空气中的那部分滤扇中进入喉管,从而使真空度降低。
(3) 滤扇上的沟槽通道太宽(10mm),影响滤布的寿命,而且容易将滤布吸入滤液通道中,使滤液流动不畅。
(4)滤扇的有效过滤面积小,仅为24m2(圆盘直径为©2000mm),影响过滤机的处理能力。
改造后的滤扇(见图12-8)釆用高分子聚丙烯材料,具有强度高、重量较轻、耐磨损等优点,结构也进行了相应改造。采用新型滤扇提高了最大过滤角,特别是最小过滤角有了大幅度的提高,加之又提高了液面,过滤机发生了以下重要变化:
1) 最大脱水角和最小脱水角之间的差别大大缩小(两者仅差24°),确保在滤扇上形成厚度均匀的滤饼。
2) 装在滤扇上的滤布完全位于液面之下,并使离液面最近处仍能形成一定厚度的滤饼(最小过滤角度为103。),从而确保了真空度,使过滤效果得到了明显改善。
主轴传动装置的改造
在适当条件下,提高过滤机的转速是提高过滤机的处理能力和改善过滤效果的重要措施。原过滤机主轴装置不能调速,改造后在原电机上增设了聾频器,主轴转速可在0.67—0.33r/min之间可调。工业试验表明,采用同一种物料,对转速从0.57-0.33r/min变化进行记录,发现当转速为0.40r/min时过滤机的处理能力最大,滤饼水分最低,这说明确实存在一个最佳转速问题。
溢流槽的改造
原溢流槽宽度偏小,溢流高度偏低(离主轴水平中心线为370mm),液位波动较大,使滤扇上的滤饼厚薄不均。改造后将溢流高度提高70mm。(现离主轴水平中心线为300mm),并将溢流槽沿矿浆槽全长布置,可保持沿过滤槽全长维持均匀的矿浆液位,从而保证了滤扇的最佳浸没深度和最佳过滤效果。