微孔滤膜简称微滤。微滤属于压力推动的膜工艺，其操作压力一般为0.1〜0.3MPa。微滤在实际应用中遇到的最主要的问题是由浓差极化和膜污染引起的通量的下降。并且在很多情况下通量下降是非常严重的，甚至于实际通量只有纯水通量的1%。因而应注意选择合适的操作方式，设计微孔滤膜分离系统。

操作方式通常可分为终端操作和十字流操作两种（见图9-14,图9-15）o其中，终端操作类似于粗过滤，被截留的微粒都沉积在膜上,形成随时间而增厚的滤饼;而在十字流操作中,进料流体的流动方向与膜平面的方向平行。由于流体在一定的流速下会产生湍流（即所谓的二次流），在膜表面上产生剪切力，而使部分沉积在微孔上的微粒重新返回流体。显然，增大流速能够提高湍流程度，降低边界层厚度，从而使污染程度减轻。在实际操作中还应考虑膜的耐剪切力和耐压能力，并结合能耗进行操作条件的优化。

在微孔滤膜中发生的主要是对流传质，膜中的微孔形态、大小及其分布决定了膜的分离性能。在终端操作中，所有的被截留物沉积在膜上，随着时间的增长，所形成的覆盖层构成了流体阻力，并导致通量下降。为了保证膜通量不致太小，必须周期性地对膜组件进行冲洗和反冲洗。从另一方面来讲，要保证通量不变,在反冲洗前要靠连续提高进料压力来补偿通量的降低。当进料压力达到规定值时，就需进行反冲洗。显然，这种操作方式不适于处理高浓度的料液，也不适于进行原料液的浓缩。因为随着固体物料含量增高，不仅会增加膜组件发生阻塞的危险，而且也使反冲洗的间隔变短。此时，采用如图9-14所示的十字流操作则显示出其优越性来。