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除尘滤袋在钢铁企业的应用
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袋式除尘从20世纪50年代开始进入中国市场,在没有国产专用除尘过滤材料的情况下,首先使用毛毡、棉布等民用织物。1970年,中国开发了国产过滤材料品牌-208工业聚酯绒布;1978年开发了三维针刺毡过滤材料,以满足高能脉冲清灰袋式除尘器的需求,从而使除尘过滤材料的结构从二维突破到三维,表现出高效低阻的良好性;1985年开发了729圆筒缎纹机织过滤材料,以满足反吹袋式除尘器的需求,进而产生了MP922高强抗静电过滤材料;20世纪90年代开发了高密度面层针刺毡;1994年开发了成功的PTFE覆膜过滤材料,实现了除尘过滤机理从体过滤到面过滤的转化,尤其是粘性超细粉尘,过滤效率数量级提高,运行阻力低且稳定。
 
自21世纪以来,随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域,收集的烟气具有高温、高浓度、高湿度、强腐蚀、多变化的特点,过滤功能也从去除颗粒扩展到去除细颗粒、净化有害气体等范围,对除尘过滤材料的功能、品种和质量提出了很高的要求。人们逐渐重视过滤材料的生产工艺,在实践过程中完善,在一定程度上改善了过滤材料的化学和物理性质,提高了过滤材料的使用效率,延长了过滤材料的使用时间。随着纳米环境保护技术的发展,过滤材料的生产也逐渐融入纳米技术,通过纳米催化剂气流成网技术分解有害废气体。
 
当然,与国外发达国家相比,中国除尘过滤行业仍存在许多不足,如整体设备水平低、产品质量差、重复建设低档生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺薄弱等。然而,在国家大力推进PM2.5控制的好时机下,袋式除尘作为空气污染控制的重要手段,必将得到快速发展。
 
在许多过滤材料中,适用于钢铁窑的除尘过滤材料分为常温过滤材料和高温过滤材料。其中常温过滤材料主要有聚酯针刺毡、均聚丙烯腈针刺过滤毡、高温过滤材料主要有美塔斯针刺毡(NOMEX、CONEX)、P84针刺毡、玻纤针刺毡等。
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