除尘滤袋在钢铁企业的应用

袋式除尘从20世纪50年代开始进入中国市场，在没有国产专用除尘过滤材料的情况下，首先使用毛毡、棉布等民用织物。1970年，中国开发了国产过滤材料品牌-208工业聚酯绒布；1978年开发了三维针刺毡过滤材料，以满足高能脉冲清灰袋式除尘器的需求，从而使除尘过滤材料的结构从二维突破到三维，表现出高效低阻的良好性；1985年开发了729圆筒缎纹机织过滤材料，以满足反吹袋式除尘器的需求，进而产生了MP922高强抗静电过滤材料；20世纪90年代开发了高密度面层针刺毡；1994年开发了成功的PTFE覆膜过滤材料，实现了除尘过滤机理从体过滤到面过滤的转化，尤其是粘性超细粉尘，过滤效率数量级提高，运行阻力低且稳定。

自21世纪以来，随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，收集的烟气具有高温、高浓度、高湿度、强腐蚀、多变化的特点，过滤功能也从去除颗粒扩展到去除细颗粒、净化有害气体等范围，对除尘过滤材料的功能、品种和质量提出了很高的要求。人们逐渐重视过滤材料的生产工艺，在实践过程中完善，在一定程度上改善了过滤材料的化学和物理性质，提高了过滤材料的使用效率，延长了过滤材料的使用时间。随着纳米环境保护技术的发展，过滤材料的生产也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网技术分解有害废气体。

当然，与国外发达国家相比，中国除尘过滤行业仍存在许多不足，如整体设备水平低、产品质量差、重复建设低档生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺薄弱等。然而，在国家大力推进PM2.5控制的好时机下，袋式除尘作为空气污染控制的重要手段，必将得到快速发展。

在许多过滤材料中，适用于钢铁窑的除尘过滤材料分为常温过滤材料和高温过滤材料。其中常温过滤材料主要有聚酯针刺毡、均聚丙烯腈针刺过滤毡、高温过滤材料主要有美塔斯针刺毡（NOMEX、CONEX）、P84针刺毡、玻纤针刺毡等。

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