PP熔喷滤芯生产线的特点

PP熔喷滤芯采用先进的熔喷技术，经过熔融、牵引、拉丝，通过接受装置使超细纤维形成连续的筒状结构，调整设备的参数组合，得到不同直径和密度的滤芯，达到各种过滤精度的深层过滤产品。
通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内领先水平：
1、降低能耗：完善设备配套合理性，采用新型加热器，降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本；
2、采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性；
3、近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务，使用户尽快全面掌握生产线操作技术；
4、采用整体式熔喷模头：整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本；
5、提高设备操控可靠性：改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。
熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比(生产损耗大于35%，成本高，产品品质不稳定)，连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。

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